一、概述

很早以前人们就知道如何烧制石灰和建造石灰窑，然而许多世纪以来石灰煅烧技术一直没有任何重大改进，至今仍采用原始土窑的生产方法，不但消耗大量的燃料，而且产量和质量低，劳动强度大，操作条件也十分低劣。针对这种状况，我公司致力于改变这种状况的宗旨，近过十多年的研究和一百多座机械化立窑的实践检验与总结，结合国外先进机械化立窑的经验，自行设计了具有当今国内石灰窑界先进水平的F550型机械化立窑石灰生产线系统，该生产线工作稳定、环保、节能，操作简单、可靠，设备简单，而且投资低。

本项目10万吨石灰粉生产线拟建四条生产线，配料、上料系统各一套，石灰窑4座，石灰存储仓6座，窑气水浴除尘、脱硫系统四套，自动化控制系统4套。

二、主要经济技术指标

1、石灰窑容积：550m3

2、日单窑产量：350T-370T

3、热      耗：125kg·标煤/吨石灰

4、利用系数：0.65-0.72

5、石灰活性度：（ml）:280～360

6、石灰CaO（%）：85-92

7、石灰生生过烧率（%）： 5～10

8、石灰石消耗（t/t·灰）：1.7

9、水浴除尘后烟尘排放指标（mg/Nm3）：小于30

10、电       耗：12～20度/吨灰

11、每班操作人员：6人

三、窑炉主要参数

1、窑炉总高：40米

2、窑壳外径：6.79米

3、窑炉最大内径：5.3米

4、窑炉容积：550立方米

5、窑壳钢板厚：12毫米

6、送风方式：窑下无风帽通风

7、配料计量方式：计量斗计量

8、上料方式：斜架小车

6、布料方式：高速旋转布料机布料

7、出灰：圆盘出灰机四点出灰

8、窑气除尘：水浴湿法除尘脱硫

四、原料条件 

⑴优质石灰石：50～80㎜或60～90㎜，CaO≥53％，干净无泥土，粒度均匀，石质一致。

⑵无烟煤：发热值≥6500kcal/kg；挥发分％6左右，灰分＜13％，粒度10～30mm。

五、F550型机械化石灰生产线消除窑炉偏火采取的措施

1、采用无风帽送风，使石灰窑通风柔和、石灰冷却充分，所产石灰煅烧均匀一致，产品质量稳定，活性度高；同时最重要的是由于采用无风帽送风，使得窑中心的通风得到了巨大的改善，从而使得石灰窑的火层上升均匀平衡一致，及大地提高了石灰煅烧的均匀度。

2、无风帽炉栅消除了引起窑炉出灰不平衡的重大隐患，消除了窑炉偏火的隐患之一。

五、F550型机械化石灰生产线消除窑炉偏火采取的措施

3、根据用途不同自行设计专用非标通风机，使风机的风压与风量与窑炉的需求相吻合，风压过大也会引起窑炉偏火。

4、该石灰窑采用圆盘出灰机多点出灰，使得窑出灰时窑内物料下降平衡，消除了出灰偏窑的弊病，提高了窑炉工作的稳定性。

5、采用自行设计的国内最先进自动布料机，使混合煤石按最合理的方式向窑内布料；窑炉点火调试正常后能长时间保持窑炉不偏火，从而使得窑炉的操作能实现自动化。

五、F550型机械化石灰生产线消除窑炉偏火采取的措施

6、窑炉带采用热电耦进行监控，使窑炉实现暗火操作，这样可大大降低窑气温度，使窑气带走的热量大大减少，从而可实现窑炉节能，同时及时发现窑炉偏火会及发现及时纠正。

六、石灰生产工艺流程

该石灰生产线由原料（燃料）贮仓系统、配料系统、上料系统、布料系统，窑炉煅烧系统、出灰系统、储仓、石灰加工、除尘系统及自动化控制组成。